东莞五金喷涂需要经过哪些步骤处理？

　　

东莞五金喷涂是对金属制品表面进行涂装处理的工艺，目的是提升产品的耐腐蚀性、耐磨性、美观度，同时延长使用寿命。

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五金喷涂需经过严格的多步骤处理，确保涂层与金属表面紧密结合，流程如下：
1. 前处理：决定涂层附着力的关键
前处理的核心是去除金属表面的油污、氧化层、锈迹等杂质，为后续喷涂提供洁净、粗糙的表面，增强涂层附着力。主要步骤：
除油：通过溶剂清洗（如汽油、酒精）、碱性溶液浸泡或超声波清洗，去除加工过程中残留的机油、手印等油污。
除锈 / 除氧化层：
物理法：砂纸打磨、喷砂（用石英砂、钢丸高速喷射表面，同时粗化表面），适合厚锈或大尺寸工件。
化学法：酸洗（用盐酸、硫酸溶液腐蚀氧化层），需控制时间避免过度腐蚀，后用清水冲洗中和。
磷化 / 钝化：在金属表面形成一层致密的保护膜（磷化膜或钝化膜），增强耐腐蚀性和涂层附着力。磷化适合钢铁件，钝化常用于铝、锌等轻金属。
清洗与干燥：前处理后需用纯水冲洗残留化学药剂，再通过热风烘干（温度 50-80℃），确保表面无水分，避免喷涂后出现气泡。
2. 喷涂：选择合适的涂料与工艺
根据产品需求选择涂料类型和喷涂方式，确保涂层均匀、厚度达标。
喷涂方式
空气喷涂：通过压缩空气将涂料雾化后喷涂，设备简单、操作灵活，适合复杂形状工件，但涂料利用率低（约 30-50%），易产生漆雾污染。
静电喷涂：涂料粒子带静电，被接地的工件吸附，利用率高（80-90%）、涂层均匀，适合批量生产（如五金件、汽车配件），粉末喷涂多采用此方式。
电泳涂装：工件浸入涂料溶液中作为电极，通过电场使涂料沉积在表面，涂层无针孔、附着力极强，但只能涂单一颜色，成本较高。
3. 固化处理
喷涂后的工件需通过高温或常温固化，使涂层形成稳定的保护膜：
高温固化：粉末涂料、电泳漆等需在烘箱中加热（120-200℃，时间 10-30 分钟），促使涂料交联成膜，提升硬度和耐腐蚀性。
常温固化：部分丙烯酸漆、环氧漆可在室温下自然干燥，但固化时间较长（24-48 小时），适合小批量、不耐高温的工件。
4. 质量检验
外观：检查涂层是否均匀、有无流挂、针孔、气泡、划痕等缺陷。
性能：测试附着力（划格法，用胶带粘扯后观察脱落面积）、硬度（铅笔硬度计）、耐腐蚀性（盐雾测试，中性盐雾环境下持续 48-72 小时无锈蚀）。