深圳五金喷涂工艺流程及质量控制要点是什么？

　　

深圳五金喷涂是五金制品加工中不可或缺的环节，选择合适的喷涂类型（液体或粉末）需结合产品用途、材质、环保要求和成本预算。

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但五金喷涂的质量直接影响产品的耐腐蚀性、美观度和使用寿命，其核心在于规范的工艺流程与全环节的质量控制。

一、五金喷涂工艺流程（以最常见的 “粉末喷涂” 和 “液体喷涂” 为例，核心环节一致）
1. 前处理（决定涂层附着力的关键环节）
脱脂：去除五金表面的油污、油脂（如冲压油、手印等），常用方式：
溶剂脱脂（如汽油、酒精，适用于轻度油污）；
碱性脱脂（如氢氧化钠溶液，适用于重度油污，需控制浓度和温度）；
超声波脱脂（高效清洁复杂结构件，适合精密五金）。
除锈 / 除氧化皮：针对钢铁件（除锈）或铝合金、锌合金等（除氧化膜）：
除锈：酸洗（盐酸、硫酸溶液，需控制时间避免过腐蚀）、喷砂（物理打磨，适合要求粗糙表面的工件）；
除氧化皮：铝合金常用碱蚀或酸蚀，去除自然氧化膜，露出新鲜基体。
表面调整：
磷化处理（钢铁件）：通过化学反应在表面形成一层均匀的磷化膜（结晶状），增强防锈能力和涂层附着力；
铬化 / 无铬钝化（铝合金）：替代传统铬酸盐处理，形成钝化膜，提升耐腐蚀性（环保要求下优先无铬工艺）。
清洗与干燥：
用清水冲洗残留的化学药剂（避免残留药剂影响涂层），必要时用去离子水清洗（防止水质杂质附着）；
烘干（60-120℃，根据材质调整），确保表面无水分（水分会导致涂层起泡、针孔）。
2. 喷涂（决定涂层均匀性和外观的核心步骤）
粉末喷涂：
静电吸附：通过静电喷枪使粉末涂料带负电，五金件接地带正电，利用正负电荷相吸将粉末吸附在表面；
参数控制：喷枪电压（60-100kV）、喷涂距离（15-30cm）、出粉量（根据工件大小调整），确保涂层厚度均匀（通常 60-120μm）。
液体喷涂（喷漆）：
涂料调配：按比例混合漆料、固化剂、稀释剂（控制粘度，如涂 - 4 杯粘度 15-25 秒），搅拌均匀并过滤（去除杂质）；
雾化喷涂：通过喷枪将液态涂料雾化，均匀覆盖工件表面，控制喷涂压力（0.3-0.5MPa）、走枪速度（避免流挂或露底）。
3. 固化 / 干燥（决定涂层性能的关键环节）
粉末喷涂固化：
高温烘烤：将吸附粉末的工件送入烤炉，在 180-220℃（根据粉末类型调整）下烘烤 10-20 分钟，使粉末熔融、流平并固化成膜；
注意：升温速率需均匀（避免工件变形或涂层开裂），保温时间确保完全固化。
液体喷涂干燥：
溶剂型漆：自然晾干（溶剂挥发）或低温烘烤（60-80℃，加速干燥）；
水性漆：控制环境湿度（50%-70%），烘烤温度 80-120℃（避免温度过高导致涂层起泡）。
4. 后处理与检验
冷却：固化后自然冷却或强制风冷（避免高温下工件沾染灰尘）；
外观检查：目视或灯光下检查涂层是否有缺陷（如针孔、流挂、色差）；
性能测试：抽样检测附着力、厚度、耐腐蚀性等（见下文质量控制要点）；
修补：对局部缺陷（如漏喷、针孔）进行补喷和二次固化（需打磨周边涂层确保附着力）。
二、质量控制要点（全流程关键节点）
1. 前处理环节控制
脱脂效果：用 “水膜测试” 验证 —— 脱脂后工件表面喷水，水膜应均匀连续（无断点），否则说明油污未除净（会导致涂层脱落）；
磷化 / 钝化质量：
磷化膜：厚度 5-10μm，结晶均匀（用放大镜观察无疏松），耐蚀性通过 “盐雾测试 30 分钟无锈蚀” 验证；
钝化膜：铝合金钝化后表面应无挂灰、无腐蚀斑点，附着力通过 “划格试验”（划格后胶带粘揭无脱落）验证；
干燥程度：烘干后工件表面温度降至室温，用纸巾擦拭无水分痕迹（水分会导致涂层起泡）。
2. 喷涂环节控制
涂层厚度：
粉末喷涂：用涂层测厚仪（如磁性测厚仪）检测，单点厚度偏差≤±10μm，平均厚度符合设计要求（如户外件≥80μm）；
液体喷涂：湿膜厚度用梳规测量，干膜厚度根据涂料固含量换算（如固含量 50% 的漆，湿膜 100μm 对应干膜 50μm）；
均匀性：避免局部过厚（流挂）或过薄（露底），复杂结构件（如凹槽、边角）需调整喷枪角度确保覆盖；
粉末 / 漆料质量：
粉末涂料：粒度分布（10-90μm，过粗易导致涂层粗糙，过细易飞散浪费），静电吸附率≥90%；
液体漆：搅拌均匀，无沉淀、无杂质（过滤后使用），粘度稳定（每 2 小时检测一次）。
3. 固化环节控制
温度与时间：烤炉内放置温度记录仪，确保实际温度与设定温度偏差≤±5℃，保温时间误差≤±1 分钟（温度不足导致固化不完全，涂层易刮花；温度过高导致涂层变色、脆化）；
固化后性能：
硬度：用铅笔硬度计测试（≥2H，避免指甲刮花）；
附着力：划格试验（ISO 标准，划格间距 1mm，胶带粘揭后涂层脱落面积≤5% 为合格）；
耐冲击性：用冲击试验机测试（50cm 高度落锤冲击后涂层无裂纹、无脱落）。
4. 外观质量控制
缺陷检测：在标准光源（如 D65 光源）下，距离工件 50cm 目视检查：
无针孔（直径＞0.5mm 为不合格）、无流挂（长度＞5mm 为不合格）、无橘皮（表面波纹度超标）；
色差：用色差仪检测，ΔE（色差值）≤1.5（不同批次工件色差需控制在可接受范围）；
光泽度：用光泽度仪检测（如高光涂层≥85°，哑光涂层≤30°，符合设计要求）。
5. 环境与设备控制
喷涂环境：
洁净度：粉末喷涂车间应达到 10 万级洁净度（避免灰尘附着导致涂层颗粒）；
温湿度：液体喷涂车间温度 15-30℃，湿度 40%-60%（湿度超标易导致水性漆起泡）；
设备维护：
喷枪：定期清理喷嘴（避免堵塞导致涂层不均），静电喷枪每周校准一次电压；
烤炉：每月校准温度传感器，清理炉内杂质（避免掉落污染工件）。