东莞五金喷涂常用检测方法及标准是什么？

　　

东莞五金喷涂加工的质量检测是确保产品外观、防护性能及使用寿命的关键环节，其标准需覆盖涂层外观、附着力、厚度、硬度、耐腐蚀性、耐候性等核心维度，同时需结合行业规范（如国家标准、国际标准）及客户特定需求。

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附着力是涂层与五金基材（如铁、铝、不锈钢）结合的牢固程度，常用检测方法及标准如下：
划格法（常用，适用于平面件）：
用划格刀在涂层上划 10×10 个方格（方格边长 1mm/2mm，根据涂层厚度选择：厚度≤60μm 用 1mm，＞60μm 用 2mm），划透涂层至基材；
用软毛刷清除碎屑，贴上 3M 胶带（或等同粘性胶带），按压 10 秒后快速垂直撕下；
判定标准：参照 GB/T 1720，0 级为优（方格边缘无任何脱落），1 级（仅个别方格角脱落）可接受，2 级及以上（边缘大面积脱落、方格内涂层脱落）为不合格。
划圈法（适用于曲面或复杂形状件）：
用划圈附着力仪（如 QFD 型），以 1mm 直径钢针，500g 负荷在涂层上划圈，圈数 10 圈；
参照 GB/T 1720，根据圈痕内涂层脱落面积判定：1 级（脱落面积≤5%）合格，2 级（5%-15%）及以上不合格。
拉开法（高精度检测，适用于承重件）：
用拉拔仪将专用试柱（直径 20mm）粘在涂层上，固化后匀速拉拔，记录破坏时的拉力值；
标准：附着力≥5MPa（金属基材通用要求），具体需按客户需求（如承重五金件需≥8MPa）。
3. 涂层厚度检测（影响防护性与外观）
涂层过薄易露底、耐腐蚀差；过厚易流挂、开裂，需控制在合理范围，检测标准如下：
检测方法：磁性测厚仪（适用于铁基材，如冷轧钢）、涡流测厚仪（适用于非铁基材，如铝、不锈钢）；
取样要求：每批次随机抽取 3-5 件，每件选取 5 个检测点（包括平面、边角、曲面，避免焊缝 / 孔位）；
厚度标准：
普通装饰件：单层涂层（如环氧底漆 + 聚酯面漆）总厚度 50-80μm，其中底漆 20-30μm，面漆 30-50μm；
耐腐蚀件（如户外五金、卫浴件）：总厚度 80-120μm（可加喷氟碳面漆，厚度≥40μm）；
偏差要求：单点厚度偏差≤±10%，平均厚度需在设计范围 ±5% 内。
4. 涂层硬度检测（防刮擦、抗碰撞）
硬度反映涂层抵抗外力划伤、挤压的能力，常用 “铅笔硬度法” 和 “邵氏硬度法”：
铅笔硬度法（适用于固体涂层）：
用中华牌绘图铅笔（从 6B 到 6H，硬度递增），削成 45° 笔尖，在 500g 负荷下沿涂层表面匀速划 10mm；
标准：普通装饰件≥HB，耐磨件（如家具五金、工具手柄）≥2H，无明显划痕（不划透涂层）为合格。
邵氏硬度法（适用于弹性涂层，如软胶涂层）：
用邵氏 D 型硬度计，将压针垂直压在涂层表面，10 秒后读数；
标准：硬度值≥60D（避免变形、划伤）。
5. 耐腐蚀性检测（核心防护性能，延长寿命）
五金件易因氧化、酸碱侵蚀生锈，需通过模拟环境测试验证耐腐蚀性，常见方法及标准：
中性盐雾试验（NSS，通用）：
按 GB/T 10125，将样品放入盐雾箱（5% 氯化钠溶液，温度 35℃，盐雾沉降量 1-2mL/(h・80cm²)）；
标准：普通件≥48 小时无红锈、白锈（基材锈蚀）；户外件≥96 小时无红锈；高耐腐蚀件（如海洋环境）≥200 小时无红锈。
酸性盐雾试验（ASS，适用于高要求件）：
溶液 pH 值 3.1-3.3，其他条件同 NSS；
标准：≥72 小时无红锈（如汽车五金、高端卫浴件）。
耐湿热试验（适用于潮湿环境件）：
按 GB/T 1740，温度 40℃，相对湿度 95%，放置规定时间；
标准：≥100 小时无涂层起泡、脱落、基材锈蚀。
6. 其他关键性能检测（按需选择）
耐冲击性（抗碰撞，适用于易受力件）：
用冲击试验仪（如 QCJ 型），将 1kg 重锤从规定高度（如 50cm）自由落下，冲击涂层；
标准：涂层无开裂、脱落、露底（冲击后用放大镜观察）。
耐溶剂性（防化学腐蚀，适用于接触油污 / 溶剂的件）：
用脱脂棉蘸取溶剂（如乙醇、汽油、二甲苯），在涂层上往复擦拭 20 次（压力 500g）；
标准：无涂层溶解、变色、脱落（如五金工具、机床配件）。
耐候性（户外长期使用，适用于户外五金）：
氙灯老化试验（模拟阳光、雨水）：按 GB/T 1865，照射 1000 小时；
标准：色差 ΔE≤3，光泽度保留率≥80%，无开裂、粉化（涂层脱落成粉末）。