东莞五金喷涂常见问题与解决方案

　　

东莞五金喷涂是指通过特定工艺在五金件（如铝合金、钢铁、锌合金等材质的结构件、配件）表面涂覆涂料或镀层，以实现 “防腐防锈、美化外观、提升性能（如耐磨、耐高温）” 三大核心目标的表面处理技术。

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现在小编就给大家讲一讲东莞五金喷涂常见问题与解决方案是什么？
问题 1：涂层附着力差（划格测试脱落）
原因：前处理不彻底（油污 / 锈层残留）、固化温度不足、基材与涂料不匹配；
解决：重新脱脂除锈（确保水膜测试合格）、提高固化温度（按涂料要求调整）、更换适配涂料（如锌合金件用环氧树脂涂料，而非聚酯涂料）。
问题 2：涂层出现针孔（小气泡）
原因：前处理后基材未干燥（水分蒸发导致）、涂料中混入空气（如粉末结块、液体涂料稀释时搅拌过快）、固化时升温过快（溶剂 / 水分快速挥发）；
解决：延长干燥时间（如 80℃干燥 30 分钟）、过滤涂料（粉末过 80 目筛，液体涂料过 200 目滤布）、固化时 “阶梯升温”（如先 60℃保温 10 分钟，再升至目标温度）。
问题 3：盐雾测试生锈（涂层下锈蚀）
原因：前处理未磷化 / 钝化（基材无防护层）、涂层厚度不足（如粉末涂层＜50μm）、涂层有针孔（腐蚀介质渗入）；
解决：增加磷化 / 钝化工序、增厚涂层（如粉末涂层调整至 60-80μm）、优化喷涂工艺（减少针孔）。
问题 4：外观色差（同批次件颜色不一致）
原因：涂料批次差异（不同批次粉末 / 液体漆色差）、喷涂参数不稳定（如静电电压波动导致粉末吸附量不同）、固化温度不均（烘箱内温差＞10℃）；
解决：同一批次使用同一批涂料、稳定喷涂参数（用稳压电源）、校准烘箱温度（确保温差≤5℃）。