聊一下关于深圳五金喷涂常见的质量问题有哪些？

　　​五金喷涂是一种对五金制品进行表面处理的工艺，主要目的是提高五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。深圳五金喷涂常见的质量问题主要包括以下几个方面：
1. 涂层外观问题
流挂
现象描述：涂料在五金制品表面流淌，形成下垂状的漆膜，如同泪痕一样，严重影响外观。通常出现在垂直面或倾斜面的喷涂过程中。
原因分析：可能是涂料的施工粘度太低，导致涂料流动性过大；喷涂时喷枪距离五金制品表面过近，使得涂料喷出量过多；或者是每一层涂层之间的间隔时间过短，下层涂料未干，上层涂料就继续喷涂，从而导致流挂。
解决方法：调整涂料的施工粘度，可以按照涂料说明书的要求添加适量的稀释剂；保持合适的喷枪距离，一般在 15 - 25 厘米之间；严格控制每层涂层的干燥时间，确保下层涂料充分干燥后再进行下一层的喷涂。
橘皮现象
现象描述：涂层表面呈现出类似橘子皮一样的凹凸不平的外观，使五金制品的光泽度和光滑度下降。
原因分析：涂料的溶剂挥发速度过快，导致漆膜表面迅速干燥，内部的涂料无法均匀流平；喷枪的雾化效果不好，涂料喷出后颗粒较大，不能形成平整的漆膜；或者是喷涂环境温度过高或过低，影响了涂料的流平性能。
解决方法：选择挥发速度适中的溶剂，或者调整喷涂环境的温度和湿度，改善涂料的流平条件；检查和调整喷枪，确保其雾化良好，例如清洁喷枪的喷嘴，调整喷雾的压力和形状；对于温度影响，可以在合适的温度范围内（一般为 15 - 30℃）进行喷涂作业。
颗粒与杂质
现象描述：涂层表面有凸起的颗粒，或者夹杂着灰尘、纤维等杂质，影响表面的平整度和光泽度。
原因分析：喷涂环境中的灰尘较多，在涂料未干时落入漆膜；涂料本身含有杂质，如未过滤干净的颜料颗粒、沉淀物等；五金制品表面预处理不彻底，有残留的铁锈、砂粒等在喷涂后凸显出来。
解决方法：改善喷涂环境，设置封闭的喷涂车间，安装空气过滤设备，减少灰尘进入；在喷涂前对涂料进行充分过滤，确保涂料纯净；加强五金制品的表面预处理，如采用喷砂、打磨等方式彻底清除表面的杂质，并且在喷涂前用干净的压缩空气或抹布清洁表面。
2. 涂层附着力问题
剥落与起皮
现象描述：涂层从五金制品表面成片或块状地脱落，或者边缘处起皮，使基体金属暴露出来。
原因分析：五金制品表面清洁不彻底，有油污、铁锈等污染物，导致涂料无法很好地附着；表面预处理工艺不当，如磷化膜或钝化膜质量差，不能提供良好的附着力基础；涂料本身与五金制品的材质不匹配，例如，某些涂料在一些特殊合金表面的附着力较差。
解决方法：加强表面清洁工作，采用合适的脱脂、除锈方法，确保表面干净；优化表面预处理工艺，严格控制磷化或钝化的参数，保证预处理膜的质量；根据五金制品的材质选择合适的涂料，必要时可以先进行小面积的附着力测试。
划格试验不合格
现象描述：在进行划格附着力测试时，涂层沿着切割边缘大面积剥落，或者交叉处的涂层脱落，不符合附着力的质量标准。
原因分析：除了上述导致剥落与起皮的原因外，还可能是涂层固化不完全，使得涂层的内聚力不足；或者是喷涂时涂层厚度过厚，导致内外层干燥收缩不一致，产生应力而降低附着力。
解决方法：确保涂料固化条件符合要求，如控制好固化温度和时间；合理控制涂层厚度，按照涂料产品说明书的建议进行喷涂，避免涂层过厚。
3. 涂层性能问题
耐腐蚀性差
现象描述：五金制品在使用过程中，涂层容易出现生锈、变色、被腐蚀等现象，尤其是在潮湿或有化学物质的环境中。
原因分析：涂料本身的耐腐蚀性不足，例如选择的涂料不适合产品的使用环境；涂层存在针孔、孔隙等缺陷，使得外界的水分、氧气或腐蚀性介质能够透过涂层接触到五金基体；或者是五金制品的边缘、棱角等部位涂层覆盖不均匀，这些部位容易先被腐蚀。
解决方法：根据五金制品的使用环境选择具有良好耐腐蚀性的涂料，如在有酸碱腐蚀的环境中使用环氧漆等耐腐蚀性强的涂料；在喷涂过程中，注意确保涂层均匀、无针孔，可以采用多次薄喷的方式，并且在喷涂后进行适当的检查，如利用放大镜检查涂层表面是否有缺陷；对于五金制品的边缘和棱角部位，可以先进行预涂或采用特殊的喷涂技巧，保证这些关键部位的涂层质量。
耐磨性不足
现象描述：五金制品在受到摩擦、刮擦等机械作用后，涂层很快磨损，露出基体金属，影响产品的使用寿命。
原因分析：涂料的硬度不够，无法承受摩擦；或者是涂层与五金制品之间的结合力较弱，在受到外力时，涂层容易被磨掉。
解决方法：选择硬度较高的涂料，如聚氨酯漆等耐磨性较好的涂料；同时，通过改善表面预处理和喷涂工艺，提高涂层的附着力，增强涂层的耐磨性能。